【IATF16949徹底解説】10.3.1 継続的改善ー補足｜要求事項の解説と解釈

組織は継続的改善活動が例え人が変わろうと、後世でも確実に実施されるようにプロセスを構築し文書化した情報として維持されなければなりません。

この継続的改善の目的は、不具合等が発生した際に行う改善、製造工程でのロス削減が対象範囲となります。

不具合報告書、TPM活動、社内で行う各種活動がスムーズに回るようにフォーマットを作成し、この要求事項に該当する内容を網羅する形に仕上げることが望ましいです。（帳票上、入れざる得ない状況にする）

 

やみくもに改善活動を実施しても、その効果測定や論理的推論が成り立たなく、本当にその改善が意味を持つものか有効性の判断が出来ない場合が生じます。

こうならないためにも、改善活動のスキーム（大枠）を作り、それに沿った形で進めていきます。

分かりやすい例が、顧客報告書フォーマットや、8Dフォーマットが挙げられます。フォーマットが存在するので、その枠通りに改善（調査）を進めなくてはなりません。

8Dに関しては以下の記事で詳しく説明しています。

継続的改善のスコープには、自社の工程内改善も含まれています。

これは工程内のばらつきや無駄を削減することで、継続的に良い製品を納入し続けることができるためです。

装置内の各種パラメーターや工程能力等の指数を用いて管理し、ばらつき（異常）を早期検知し改善を続けるスキームを構築します。

管理方法で代表的なのがSPC管理があります。これは以下の記事で詳しく説明しているので参照ください。

その他にも継続的改善としてFMEAといったリスク分析を実施するよう求められています。

FMEAに関する記事は以下を参照ください。

上記のような、ばらつきや工程の改善活動は『製造工程が安定』した際と『製品特性が顧客要求事項を満たす』時に適用されます。

要は工程が不安定であったり、まだ顧客要求事項を満たした状態で改善を行っても、それはまだ『継続的』改善に含まれません。

APQPを遂行しPPAPの承認をもらってから（量産以降）も、組織が自発的に改善を続けることが望まれます。

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