【IATF16949徹底解説】7.3.1 認識（補足）｜要求事項の解説と解釈

はじめに

ISO9001 “7.3 認識”の要求事項は『認識をもつことを確実にする』と要求されていることに対し、IATF16949ではこれらを文書化し実証することが求められている。

これらの要求事項に適合する為に『プラスαの教育』など、教育資料による実施が、当該要求事項に対する適合の対象となります。

すなわち、組織の教育規定などで規定されるであろう『年次教育計画』の中に、上記を考慮された教育プログラムが立てられ実行される必要があります。

教育内容の事例として、顧客から受けるサプライヤ品質マニュアル等の教育を適宜実施したり、FMEAを用いてどういう作業がどういう故障モードに繋がるのか、教育を行うことが望ましい。

従業員が、顧客要求事項（仕様や図面など）を正しく理解する能力を有するよう教育を行い、どのような問題が顧客要求事項を阻害するリスクになるのかを認識することが求められています。

解説（要求事項及び不適合に関わるリスク）

不具合が悪いということを理解できていても、具体的にどのような問題が良くないことなのかを理解できていなくてはいけません。

そのためには、顧客要求事項（例えば、完成車メーカーから提供される “サプライヤ品質マニュアル” 等）をしっかりと認識・理解し、不適合製品に繋がるリスクを知ることが求められています。

例えば、先入れ先出しを求められているとして、製造ラインに仕掛品が残ってしまったら、先入れ先出しが出来ない可能性があります。このようなリスクを、しっかりと認識しましょうというのが、IATF16949で要求されている内容です。

製品・製造工程設計でのリスクはFMEAで分析をされているので、FMEAを使い教育することも良い手法です。

解説（製品品質に及ぼす影響）

従業員が製品品質に及ぼす影響を認識するよう求められています。

例えば、製造ラインの作業員が外観の目視検査をしているとします。その目視検査で、割れや欠けを見逃してしまうと不具合品として流出し、顧客クレームへ繋がります。

目視検査の事例はイメージがつきやすいですが、より複雑な作業や機械を使う作業などに対しても、潜在的な品質に及ぼすリスクを正しく認識させる必要があります。

私の経験であったのは、コネクタの挿入確認で引っ張る作業があるのですが、そこを怠ってしまい半差しのまま出荷させてしまったというのがありました。正しく品質に及ぼす影響を教育し、引っ張り作業が大切な作業だと認識させることが出来ていれば、この問題は防げたと思います。

しっかりと製品品質に及ぼす影響を認識してもらうことが大切です。