【IATF16949徹底解説】7.1.3.1 工場、施設及び設備の計画｜要求事項の解説と解釈

新しく工場や設備を導入するときは、どこの組織も計画を立てるかと思います。いくらかかって、いつからいつまで何をするのか計画立てられますね。

その計画にはしっかりとリスクを考慮する必要があるとIATF16949は要求しています。そしてそのリスクを特定するため、部門横断的チームを結成し、協議をしなくてはなりません。これは、様々な知見を集めてリスクを特定するためです。

ここでいうリスクというのは色々と考えられますが、例えば、その設備で本当に能力が足りているか？供給数担保できるか？　工場を立てるうえで法律的手続きはないか？そもそも、その場所で良いのか？などが考えられるかと思います。

工場には必ずフロアレイアウトというものが存在します。どこにどういう設備が設置されており、どういう動線となっているのか可視化されています。このレイアウトは、新しい工場や設備を立ち上げる際や、既存の設備から新しい設備へ入れ替えを行うとき、設備を移動する際に作成します。

この要求事項は、レイアウトを作成・検討する際に考慮する項目が記載された要求事項です。

材料や部品の流れがスムーズにいかなければ、不具合を引き起こしたり、生産タクトが減少する原因のつながります。

1番のポイントとしては、レイアウトの検討段階から、不適合が流出しないよう考慮しなくてはならないことです。不適合品を管理する棚や場所は、生産品の流れから極力離れて、紛れ込まないように考慮することが必要です。

工程設計時には、設備の設定方法や作業手順の方法などを妥当なのか検討する必要があります。

一般的にはDR(デザインレビュー)という場所で設計及び工程設計が妥当か様々なデータや結果をレビューします。
しかしながら、IATF16949では更に厳しいAPQPとい決まり事が定められています。

APQPに関しては、以下の記事で説明しているので、参考にご覧ください。フェーズ3というステータスで工程設計が述べられますが、必要なアウトプットが細かく規定されています。

製造フィージビリティの評価は、後に記述予定の「8.2.3.1 組織の製造フィージビリティ」にて詳しく解説する予定ですが、
簡単にいうと、顧客から「こういうものを作りなさい」と要求を受けている内容を実現できるのか、組織が検討・評価することです。
例えば、Specを満たせる製品を作り込む力が自社にはあるのか？お客様がお求めの数量をしっかり遅延なく納入することは可能なのか評価します。

生産能力計画とは、生産計画に対する工場での生産能力の妥当性をみるために行う計画のことをいいます。生産数量を担保できるような生産能力を兼ね備えているのか評価をする必要があります。

工程設計の際は、これから工程に変更が加わったとしても、評価ができるように考慮し、方法（設定方法や作業方法など）を検討する必要があります。

これは、変更が生じた際に評価ができないような方法で製造してしまうと、変更が安全か判断する妥当性を見出せないためです。

工程の有効性を維持するためにリスクに対する定期的な再評価を行う必要があります。
この再評価には変化点を含める必要があり、例えば設備の新規導入によってコントロールプランが変更される際にも、リスクの再検証をする必要があるとIATF16949では要求しています。

ここでいう作業の段取り替え検証とは、日勤/夜勤の交代や休暇明けに稼働をしたり、作業の変更（条件や治工具変更など）や材料の切り替え（部品の入れ替え）などのタイミングに行う際の検証です。例えば、何かの検査機の設定値を変更した際、正しくない設定値であったら、不具合品をしっかりと検出できない可能性があるので、わざとNGサンプルを検査機に入れてNG判定をするのかチェックをしたりします。

このように変化点を含め、リスクの定期的な再評価を通し、高い品質保証体制を構築します。

まずはじめに、マネジメントレビューに関しては以下記事で紹介しているので、参考に御覧になってみてください。マネジメントレビューがどのようなものか把握することで、イメージが沸きやすくなると思います。

組織のサイト（工場や施設など）に入り込んで存在している、協力会社にも、同様の計画で管理を行う必要があるといっています。

例えば、自社工場の中に部品メーカーが並列して生産しているようなイメージをもってみてください。
代表例でいうと、テスラ工場の中でパナソニックがバッテリーを作っていたり、日産工場の中でマレリ（旧：カルソニックカンセイ）がモジュールを作っていたりすることです。

このような入り込んでいる協力会社へも、同様の計画で管理を行う必要があります。